發(fā)布日期:2020-11-27
超濾膜體系運轉(zhuǎn)前預備及預處理工藝介紹+ 查看更多
超濾膜體系運轉(zhuǎn)前預備及預處理工藝介紹
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發(fā)布日期:2020-06-28 11:43
超濾膜別離工藝是運用壓力差為腿動力,常用于液體別離, 也可用在氣相別離過程中,例如空氣中細菌及微粒的去除。
一、運轉(zhuǎn)前的預備工作
1、進水水質(zhì)的查看,重點是查看進水的濁度或SDI值、PH值和細菌、微生物、余氯等部分,應到達規(guī)劃的基本要求的進水目標后方可輸入超濾體系,一般中空纖維超濾膜要求原水的PH值并無嚴厲要求。在PH=2~11范圍內(nèi)均可運用,但用于工業(yè)濃縮時,原液的PH值有必要嚴厲依據(jù)膜資料的要求。超濾膜對余氯要求也無嚴厲規(guī)則,正常的狀況下,要求含有必定余氯以確保細菌不超支。當后續(xù)工藝對余氯有要求時,可在超濾工藝之后用活性碳去除,效果更佳。
2、清洗設(shè)備及管道,陶氏超濾膜體系拼裝完成后,在發(fā)動之前還有必要對體系中所有過流部分進行清洗,一方面清洗掉設(shè)備及管道中的碎屑及其他有害雜質(zhì),另一方面臨體系進行嚴厲的滅菌效果,避免殘留的細菌、微生物在管道及超濾膜組件中滋長。一般常選用分段清洗法,即依照工藝流程道路由前往后、按設(shè)備和管路分段清洗,以確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
3、管路體系查看,操作人員有必要把握工藝流程道路,查看各個有關(guān)設(shè)備和管路是否有誤接的當?shù)?,一起還要查看進、出口閥門的啟閉狀況,特別是要注意濃縮水出口閥門不能悉數(shù)關(guān)閉及進口閥門不能敞開,以避免體系在關(guān)閉狀態(tài)下,忽然發(fā)動引起體系內(nèi)壓力過高以及水流沖擊效果而損壞設(shè)備。
二、預處理工藝介紹
預處理工藝是指水質(zhì)在進入uf超濾膜設(shè)備之前去除去水中各種有害于人體健康的物質(zhì)的工藝流程,預處理挑選的工藝是根運用水源狀況及處理要求來確認的。
1、地表水含懸浮物、膠體物質(zhì)大于50mg/l應選用混凝沉積、過濾工藝;
2、地下水及含懸浮物、膠體物質(zhì)小于50mg/l時應選用直接過濾或在管道中參加絮凝劑過濾;
3、原水經(jīng)滅菌劑處理后,假如水中含有較多的余氯或其他強氧化劑,可參加亞硫酸鈉等還原劑,還可以用活性碳吸附去除;
4、如原水中有很多細菌、藻類等微生物時,有必要先進行滅菌工藝,然后再按慣例程序處理。
一、運轉(zhuǎn)前的預備工作
1、進水水質(zhì)的查看,重點是查看進水的濁度或SDI值、PH值和細菌、微生物、余氯等部分,應到達規(guī)劃的基本要求的進水目標后方可輸入超濾體系,一般中空纖維超濾膜要求原水的PH值并無嚴厲要求。在PH=2~11范圍內(nèi)均可運用,但用于工業(yè)濃縮時,原液的PH值有必要嚴厲依據(jù)膜資料的要求。超濾膜對余氯要求也無嚴厲規(guī)則,正常的狀況下,要求含有必定余氯以確保細菌不超支。當后續(xù)工藝對余氯有要求時,可在超濾工藝之后用活性碳去除,效果更佳。
2、清洗設(shè)備及管道,陶氏超濾膜體系拼裝完成后,在發(fā)動之前還有必要對體系中所有過流部分進行清洗,一方面清洗掉設(shè)備及管道中的碎屑及其他有害雜質(zhì),另一方面臨體系進行嚴厲的滅菌效果,避免殘留的細菌、微生物在管道及超濾膜組件中滋長。一般常選用分段清洗法,即依照工藝流程道路由前往后、按設(shè)備和管路分段清洗,以確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
3、管路體系查看,操作人員有必要把握工藝流程道路,查看各個有關(guān)設(shè)備和管路是否有誤接的當?shù)?,一起還要查看進、出口閥門的啟閉狀況,特別是要注意濃縮水出口閥門不能悉數(shù)關(guān)閉及進口閥門不能敞開,以避免體系在關(guān)閉狀態(tài)下,忽然發(fā)動引起體系內(nèi)壓力過高以及水流沖擊效果而損壞設(shè)備。
二、預處理工藝介紹
預處理工藝是指水質(zhì)在進入uf超濾膜設(shè)備之前去除去水中各種有害于人體健康的物質(zhì)的工藝流程,預處理挑選的工藝是根運用水源狀況及處理要求來確認的。
1、地表水含懸浮物、膠體物質(zhì)大于50mg/l應選用混凝沉積、過濾工藝;
2、地下水及含懸浮物、膠體物質(zhì)小于50mg/l時應選用直接過濾或在管道中參加絮凝劑過濾;
3、原水經(jīng)滅菌劑處理后,假如水中含有較多的余氯或其他強氧化劑,可參加亞硫酸鈉等還原劑,還可以用活性碳吸附去除;
4、如原水中有很多細菌、藻類等微生物時,有必要先進行滅菌工藝,然后再按慣例程序處理。
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