超濾膜別離工藝是運用壓力差為腿動力,常用于液體別離, 也可用在氣相別離過程中,例如空氣中細菌及微粒的去除。
　　一、運轉前的預備工作
　　1、進水水質的查看，重點是查看進水的濁度或SDI值、PH值和細菌、微生物、余氯等部分，應到達規(guī)劃的基本要求的進水目標后方可輸入超濾體系，一般中空纖維超濾膜要求原水的PH值并無嚴厲要求。在PH=2～11范圍內均可運用，但用于工業(yè)濃縮時，原液的PH值有必要嚴厲依據膜資料的要求。超濾膜對余氯要求也無嚴厲規(guī)則，正常的狀況下，要求含有必定余氯以確保細菌不超支。當后續(xù)工藝對余氯有要求時，可在超濾工藝之后用活性碳去除，效果更佳。
　　2、清洗設備及管道，陶氏超濾膜體系拼裝完成后，在發(fā)動之前還有必要對體系中所有過流部分進行清洗，一方面清洗掉設備及管道中的碎屑及其他有害雜質，另一方面臨體系進行嚴厲的滅菌效果，避免殘留的細菌、微生物在管道及超濾膜組件中滋長。一般常選用分段清洗法，即依照工藝流程道路由前往后、按設備和管路分段清洗，以確保設備安全運轉。
　　3、管路體系查看，操作人員有必要把握工藝流程道路，查看各個有關設備和管路是否有誤接的當?shù)?，一起還要查看進、出口閥門的啟閉狀況，特別是要注意濃縮水出口閥門不能悉數(shù)關閉及進口閥門不能敞開，以避免體系在關閉狀態(tài)下，忽然發(fā)動引起體系內壓力過高以及水流沖擊效果而損壞設備。
　　二、預處理工藝介紹
　　預處理工藝是指水質在進入uf超濾膜設備之前去除去水中各種有害于人體健康的物質的工藝流程，預處理挑選的工藝是根運用水源狀況及處理要求來確認的。
　　1、地表水含懸浮物、膠體物質大于50mg/l應選用混凝沉積、過濾工藝;
　　2、地下水及含懸浮物、膠體物質小于50mg/l時應選用直接過濾或在管道中參加絮凝劑過濾;
　　3、原水經滅菌劑處理后，假如水中含有較多的余氯或其他強氧化劑，可參加亞硫酸鈉等還原劑，還可以用活性碳吸附去除;
　　4、如原水中有很多細菌、藻類等微生物時,有必要先進行滅菌工藝,然后再按慣例程序處理。