超濾膜別離工藝是運(yùn)用壓力差為腿動力,常用于液體別離, 也可用在氣相別離過程中,例如空氣中細(xì)菌及微粒的去除。
　　一、運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備工作
　　1、進(jìn)水水質(zhì)的查看，重點(diǎn)是查看進(jìn)水的濁度或SDI值、PH值和細(xì)菌、微生物、余氯等部分，應(yīng)到達(dá)規(guī)劃的基本要求的進(jìn)水目標(biāo)后方可輸入超濾體系，一般中空纖維超濾膜要求原水的PH值并無嚴(yán)厲要求。在PH=2～11范圍內(nèi)均可運(yùn)用，但用于工業(yè)濃縮時，原液的PH值有必要嚴(yán)厲依據(jù)膜資料的要求。超濾膜對余氯要求也無嚴(yán)厲規(guī)則，正常的狀況下，要求含有必定余氯以確保細(xì)菌不超支。當(dāng)后續(xù)工藝對余氯有要求時，可在超濾工藝之后用活性碳去除，效果更佳。
　　2、清洗設(shè)備及管道，陶氏超濾膜體系拼裝完成后，在發(fā)動之前還有必要對體系中所有過流部分進(jìn)行清洗，一方面清洗掉設(shè)備及管道中的碎屑及其他有害雜質(zhì)，另一方面臨體系進(jìn)行嚴(yán)厲的滅菌效果，避免殘留的細(xì)菌、微生物在管道及超濾膜組件中滋長。一般常選用分段清洗法，即依照工藝流程道路由前往后、按設(shè)備和管路分段清洗，以確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　3、管路體系查看，操作人員有必要把握工藝流程道路，查看各個有關(guān)設(shè)備和管路是否有誤接的當(dāng)?shù)?，一起還要查看進(jìn)、出口閥門的啟閉狀況，特別是要注意濃縮水出口閥門不能悉數(shù)關(guān)閉及進(jìn)口閥門不能敞開，以避免體系在關(guān)閉狀態(tài)下，忽然發(fā)動引起體系內(nèi)壓力過高以及水流沖擊效果而損壞設(shè)備。
　　二、預(yù)處理工藝介紹
　　預(yù)處理工藝是指水質(zhì)在進(jìn)入uf超濾膜設(shè)備之前去除去水中各種有害于人體健康的物質(zhì)的工藝流程，預(yù)處理挑選的工藝是根運(yùn)用水源狀況及處理要求來確認(rèn)的。
　　1、地表水含懸浮物、膠體物質(zhì)大于50mg/l應(yīng)選用混凝沉積、過濾工藝;
　　2、地下水及含懸浮物、膠體物質(zhì)小于50mg/l時應(yīng)選用直接過濾或在管道中參加絮凝劑過濾;
　　3、原水經(jīng)滅菌劑處理后，假如水中含有較多的余氯或其他強(qiáng)氧化劑，可參加亞硫酸鈉等還原劑，還可以用活性碳吸附去除;
　　4、如原水中有很多細(xì)菌、藻類等微生物時,有必要先進(jìn)行滅菌工藝,然后再按慣例程序處理。